一、焊接管路泄漏原因和擴(kuò)口式管路無泄漏原理
1、焊接管路泄漏主要有以下原因
(1)焊縫處易腐蝕、焊縫脫焊、有氣孔等（任何焊接管路不可能做到100%探傷）。
(2)焊接法蘭與設(shè)備接口（或閥快）連接處。這主要是焊接法蘭與設(shè)備接口處安裝不當(dāng)造成的。由于焊接法蘭安裝時(shí)先需要點(diǎn)焊、定位、找正，法蘭的螺絲孔需要對(duì)準(zhǔn)設(shè)備上的螺絲孔，然后再拆下來進(jìn)行電焊，在電焊時(shí)稍有偏差法蘭與管子之間發(fā)生變形，在安裝管子時(shí)較勁，致使密封不嚴(yán)造成大量泄漏或滲漏。尤其是在劇烈震動(dòng)的工況下，這類事故經(jīng)常發(fā)生。
(3)管路在焊接制作和安裝過程中產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，使金屬晶格扭曲，變成腐蝕電池陰陽極，形成裂紋。
2、擴(kuò)口式法蘭接頭可以360°轉(zhuǎn)動(dòng)，可以任意對(duì)準(zhǔn)設(shè)備上的螺絲孔，而且鑲接件密封面與擴(kuò)口面實(shí)際上形成球面接觸，安裝時(shí)允許管子與設(shè)備之間有一定的傾斜角，而不影響密封，很好地解決了管路與設(shè)備連接的泄漏問題。
3、八十年代初，我國曾采用過擴(kuò)口式管路并列入了國家標(biāo)準(zhǔn)，但由于擴(kuò)口部位采用擠壓方式成型，這樣易造成擴(kuò)口端開裂，而且擴(kuò)口密封面粗糙度很低，使用后效果不好，使這項(xiàng)技術(shù)沒能得到推廣。而現(xiàn)在是采用專用擴(kuò)口設(shè)備對(duì)管子進(jìn)行冷輾軋，使管子變形均勻一致，對(duì)壁厚不均勻、橢圓的鋼管起到冷擠壓變形矯正的作用，且便于質(zhì)量控制；這種冷輾軋可使擴(kuò)口面的粗糙度達(dá)到1.6以上，無點(diǎn)蝕和裂縫；并在唯一可能的泄漏通路上安裝了密封圈，密封效果很好。 二、焊接管路與擴(kuò)口式管路安裝上的區(qū)別
焊接管路安裝基本步驟：①用壓縮空氣吹出管中雜質(zhì)②管路打坡口并點(diǎn)焊預(yù)裝③拆卸后再進(jìn)行氬弧焊打底再電焊④酸洗⑤清水沖洗⑥碳酸鈉溶液中和⑦清水沖洗，空氣吹干⑧整體管路裝配⑨液壓油在線沖洗⑩對(duì)主要管路必須進(jìn)行超聲波或磁粉探傷。擴(kuò)口式管路可以根據(jù)圖紙或?qū)嶋H測量結(jié)果在車間規(guī)模化生產(chǎn)，一次安裝，無需再次酸洗，從而大大縮短了安裝工期，從我們的經(jīng)驗(yàn)看，可以縮短2∕3的安裝時(shí)間。 三、焊接管路與擴(kuò)口式管路清潔度上的區(qū)別
閉式液壓系統(tǒng)和帶伺服閥與比例閥的液壓系統(tǒng)，對(duì)管路清潔度的要求較高時(shí)，焊接管路很難達(dá)到NaS 7級(jí)。而擴(kuò)口式無焊接管路很容易達(dá)到NaS 5級(jí)。 四、焊接管路與擴(kuò)口式管路在液壓設(shè)備安全性上的區(qū)別
焊接系統(tǒng)隨著使用時(shí)間的延長，焊渣和氧化皮在連續(xù)的交變載荷的作用下易脫落，污染了液壓系統(tǒng)，嚴(yán)重時(shí)將在短時(shí)間內(nèi)造成主要元件損壞，損失慘重；由于表現(xiàn)為元件的損壞，這種事故不易辨別和預(yù)防，很多人沒有意識(shí)到其主要原因來自液壓管路。擴(kuò)口式無焊接管路則無此情況。 五、焊接管路與擴(kuò)口式管路維護(hù)上的區(qū)別
焊接管路本身產(chǎn)生泄漏時(shí)，維護(hù)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。尤其更換閥塊或閥時(shí)，有些管路很難拆卸。而擴(kuò)口式無焊接管路則極易拆裝且基本上是免維護(hù)的。 六、焊接管路與擴(kuò)口式管路沖洗上的區(qū)別
擴(kuò)口式管路由于沒有焊點(diǎn)，管子十分干凈，同樣一套管路系統(tǒng)擴(kuò)口式的沖洗時(shí)間約為焊接的1∕10時(shí)間，這樣不僅縮短了工期，還節(jié)省了大量的濾芯和電力消耗。 七、焊接管路與擴(kuò)口式管路在工況上的區(qū)別
焊接管路在劇烈震動(dòng)工況下，易脫焊、掉焊渣和氧化皮等，容易形成泄漏點(diǎn)或造成管路污染，擴(kuò)口式無焊接管路解決了此問題，適用于劇烈震動(dòng)工況。 八、焊接管路與擴(kuò)口式管路成本對(duì)比
1、鋼管。我們采用的管子是由鋼管廠出廠前已經(jīng)酸洗好的，而目前大多數(shù)的液壓件廠都有酸洗池，規(guī)模小，利用率低，有的液壓件廠或安裝單位在施工現(xiàn)場焊接酸洗槽，這樣產(chǎn)生許多的污染源，而且自己酸洗也很麻煩。單從管子成本上講，鋼管廠酸洗后的管子比自己洗的管子略高，但從環(huán)境的角度講，我們認(rèn)為高這么一點(diǎn)也是很值得的。
2、接頭。由于擴(kuò)口式接頭多了鑲接件或襯套，加之?dāng)U口式接頭還沒有形成大批量，所以擴(kuò)口式接頭比焊接接頭略高。
3、加工費(fèi)。焊接管路需要很多經(jīng)過考核的焊接人員，尤其是氬弧焊；擴(kuò)口式無焊接管路不需要焊工，對(duì)技術(shù)工人的要求比較低，擴(kuò)一個(gè)管子口的時(shí)間僅相當(dāng)于焊接打坡口的時(shí)間，且無需焊條，所以擴(kuò)口的加工費(fèi)比焊接的加工費(fèi)低較多。
4、安裝費(fèi)。由于擴(kuò)口式管路安裝時(shí)間比焊接式縮短了2/3時(shí)間，所以安裝費(fèi)節(jié)省了很多。
5、沖洗費(fèi)。由于管子十分干凈，沖洗時(shí)間短，所以擴(kuò)口式管路沖洗費(fèi)比焊接管路節(jié)省很多。
根據(jù)招投標(biāo)過程中擴(kuò)口式與焊接管路報(bào)價(jià)對(duì)比，擴(kuò)口式管路比焊接管路約低5-8%。 九、焊接管路與擴(kuò)口式管路對(duì)設(shè)備質(zhì)量的影響
設(shè)備的液壓系統(tǒng)采用焊接管路，由于是自身存在的缺點(diǎn)，很難提高設(shè)備的整體質(zhì)量。如果設(shè)備的液壓系統(tǒng)采用了先進(jìn)的擴(kuò)口式無焊接連接技術(shù)，增強(qiáng)了控制執(zhí)行系統(tǒng)的安全性，可以提高設(shè)備的整體賣點(diǎn)。 十、卡套式與擴(kuò)口式無焊接管路的對(duì)比
1、裝備及拆卸。大部分卡套式需要預(yù)裝，且有專用預(yù)裝工具；安裝時(shí)非常仔細(xì)，否則會(huì)很大程度上影響其密封性和抗壓性能；卡套式不能二次拆卸，二次拆卸后必須重新鋸掉一段管再重新卡一次。擴(kuò)口式安裝簡單，并可以多次重復(fù)裝卸，拆卸次數(shù)多時(shí)，只要換一次密封圈即可。
2、鋼管。卡套式必須用表面無氧化皮、裂縫、折皺、夾層、凹陷的精軋管，且公差要求很嚴(yán)，擴(kuò)口式使用GB8163普通冷拔無縫鋼管即可，也可使用熱軋管。尤其是不銹鋼管，目前國內(nèi)大多是熱軋管。
3、適用范圍。卡套式最大的管徑為Φ38mm,擴(kuò)口式目前最大管徑為Φ219mm。 | 
